При изготовлении деталей сложной формы, например, объемной фигуры, или совершенного чего-то нового, чего еще ранее не производилось, но уже родилось в дизайнерских головах (форма упаковки, форма машины, форма конструкции) часто возникает проблема получения макета изделия в натуральную величину, или его масштабного прототипа.
Нарисовать на компьютере или сделать чертеж - это еще только половина решения вопроса. Так если бы в каждом гараже стоял станок с ЧПУ, позволяющий с приемлемой точностью воспроизвести макет, то, возможно, все было бы проще. Но! Для того чтобы что-то вырезать, изначально необходимо тем или иным способом сделать объемную заготовку или пресс-форму.
Чистовая 3D фрезерная обработка требует много времени и стоит дорого. Поэтому, отделка поверхности остается прерогативой ручного труда.
Применение стереолитографии тоже стоит немалых денег.
При производстве макетов классическим способом - натуральным макетированием: изготовление шаблонов, разметка, склейка, обработка - увеличивает размерную цепочку макета и соответственно снижает точность. Так на некоторых пластиковых деталях самолетах разница между левым и правым бортом может составлять до 20 мм, что вызывает необходимость вносить в конструкцию дополнительные элементы - компенсаторы. Многие метры компенсаторов, несоответствие деталей их компьютерным моделям - усложняет реализацию проекта. А в результате - Ваш внешне простой проект становиться сложным и очень дорогим.
Однако, развитие передовых технологий позволило повысить качество и скорость изготовления мастер-моделей и пресс-форм. А именно, проектирование пресс-форм, основанное на использовании программных продуктов (SolidWorks, FaceWorks, FormatWorks, MoldFlow Plastics Adviser, Proengeneering…), позволяет представить трехмерную модель, на основе которой создаются чертежи пресс-форм, конструкции пресс-формы. В этом случае от заказчика требуется рисунок макета или натуральное изделие. В дальнейшем используется принцип трехмерного твердотельного и поверхностного параметрического проектирования, что позволяет конструктору создавать объемные детали и компоновать сборки в виде трехмерных электронных моделей, по которым создаются двухмерные чертежи и спецификации в соответствии с требованиями. Стоимость трехмерного моделирования начинается на рынке Москвы от 28 руб. за 1 квадратный дециметр.
А уже только после этого можно приступать к лазерной резке.
Мы разработали технологию, позволяющую с успехом применять самый недорогой вариант применения станков с ЧПУ - лазерный раскрой, обеспечивающий точность в 0,1 мм. Благодаря чему детали устанавливаются без дополнительной подгонки. Разработка была удостоена серебряной медали на международной выставке инноваций и изобретений «Архимед».
Несмотря на относительную низкую стоимость лазерного раскроя (от 25 руб. за 1 метр реза 4 мм фанеры и от 60 руб. за 1 мет реза 10 мм фанеры) макет фюзеляжа двухместного легкого самолета (более 600 погонных метров реза) имел невысокую стоимость. В результате оптимизации по толщине плоских элементов каркаса и оптимального раскроя на листовом материале, удалось сократить первоначальные расходы еще практически на треть! Предлагаем Вам такую схему с нами:
В дальнейшем мастер-модели проходят инструментальный, визуальный контроль, полируются и передаются заказчику.
Ваш макет готов. Снимайте матрицы. И в этом мы тоже окажем Вам помощь.
А вот пример изготовления матрицы для серийного производства изделий!
Нужно отметить, что на стоимость изготовления пресс-форм (матриц, мастер-модели) прямо влияет трудоемкость процесса и выбранные технологии изготовления композитов. Например, для легкого двухместного самолета стоимость полноразмерного макета фюзеляжа (мастер-модели), включая стоимость изготовления матриц, составила около 280 000 рублей. При этом работу монтажу и доводке поверхности выполнены за 1 месяц (около 10 кв.м поверхности).
Таким образом, на основе имеющегося ресурсного потенциала и наработанного опыта наша компания производит весь цикл работ: от проектирования и изготовления пресс-форм до изготовления готового серийного изделия.